PVC管材变黑的原因有哪些？

PVC管材变黑主要有哪几个方面的原因，下面pvc管材厂家洁尔康建材和大家分析下。
PVC产品质量
由于PVC分子结构中存在叔氯和烯丙基氯，故PVC管材在加工和后期的使用过程中易发生分解，脱HCL易形成共轭双键，多个双键形成，导致管材变色开始发生，其颜色变化顺序为：白色-粉红色-浅黄色-红色-黑色(碳化)，故PVC质量，稳定剂质量(控制分解)和用量至关重要。

质量不合格钛白粉诱发的变色

通常TiO有两种结构形式：锐钛型和金红石型。由于其结构、使用能和耐老化性能不同。做为PVC管材使用TiO必须为金红石型。但由于一些厂家生产TiO质量问题或由于TiO表面包覆(SiO、ALO有机物)不均，结果TiO在光催化情况之下易发生变色(变灰)现象。(锐钛型价格每吨低1000元，进口每吨高2000～4000元)。
硫污染和铅盐稳定剂、镉稳定剂
随着工业的发展，酸雨，硫污染日趋严重，且型材在贮存和运输过程中可能与硫磺，硫化物相接触，故发生硫化污染的可能性较大。硫污染主要是
Pb²﹢+S²-→PbS(黑)
2S²﹣+PbCl→Pb(ClS)(红褐色)
反应形成的物质为黑色或红裼色，可导致白色材料变色，故使用铅盐稳定剂型材易发生硫污染。镉类稳定剂属有毒产品，如在管材中使用，在硫化物环境中易发生如下反应：
S²-+Cd²+→CdS↓(黄色)
会导致管材泛黄，因此镉类稳定剂，很少被使用。
由群青引发的变色(在含铅盐稳定剂配方中)

群青是含多硫化钠而具有特殊结构的硅酸铝。不经特殊处理的群青耐碱性耐热性和耐酸性差。当管材被酸雨淋后，在强烈的阳光照射下，在管材表面残存的酸雨与群青作用形成“HS­­­­­­¯”离子，该离子溶于水，进一步水解形成S¯与型材中存在的Pb²+作用，形成沉淀物而使管材表面着色从而导致“硫化”污染现象­。

Pb²﹢+S¯→PbS↓(结晶形：蓝色)
(无定形：黑色)
新型增韧材料对白色型材耐候性、变色性影响
CPE做PVC增韧材料目前还被绝大多数厂家所使用，但CPE氯化聚乙烯，由于其结构的特点，在光热、氧等作用下易分解变色，使管材变黄。此外，更为主要的是CPE分解产生HCL易与铅盐稳定剂反应成PbCl。在硫污染环境之下易生成Pb(ClS)和PbS，会使管材变为红褐色和黑色。
因此建议：
需要进行处理琮，具有耐碱性耐热性和耐酸性
不采用含硫化物的稳定剂
采用金红石型钛白粉
采用质量优级的CPE